防腐螺旋鋼管防腐層修補步驟及要點如下:
一、修補前準備
識別缺陷位置
使用電火花檢漏儀或目視檢查,定位防腐層破損區域(如針孔、裂紋、剝離)。
裝箱后修補場景:若因叉車裝卸導致端口防腐層磨損,需先去除端口外包裝,徹底暴露破損部位。
表面處理
除銹打磨:用砂輪機或噴砂設備將破損區域及周邊10-15cm范圍內的防腐層徹底清除,直至露出金屬基材。
清潔干燥:清除油污、灰塵,確保表面粗糙度達到Sa2.5級(符合ISO 8501-1標準),以增強新涂層附著力。
二、修補材料選擇
根據原防腐層類型選擇匹配的修補材料,常見方案包括:
防腐層類型 | 修補材料 | 特點 |
---|---|---|
三層PE防腐層 | 熱收縮帶、聚丙烯冷纏帶 | 耐溫性佳(120-140℃收縮),抗沖擊強度高,適用于土壤環境。 |
環氧煤瀝青涂層 | 液體環氧涂料+玻璃纖維布 | 成本低(約35元/㎡),耐化學腐蝕,但抗水流沖刷性能較弱。 |
聚氨酯涂層 | 雙組分聚氨酯涂料 | 耐磨性強(Taber磨耗<20mg),適用于礦漿管道,施工溫度需控制在15-30℃。 |
熔結環氧粉末(FBE) | 無溶劑液體環氧涂料 | 極化效果好,涂裝維修簡單,但需注意極化氣體毒性,需專業防護。 |
三、修補工藝流程
底漆涂刷
在處理好的金屬表面均勻涂抹一層特制底漆(如環氧底漆),厚度≥80μm,等待表干但未完全固化(通常10-15分鐘)。
面漆及增強層施工
涂層修補:按原防腐層結構涂刷面漆(如環氧煤瀝青或聚氨酯),厚度0.2-0.5mm。
玻璃纖維布纏繞:若原防腐層包含玻璃纖維布,需按相同工藝纏繞,確保各層粘結緊密。
熱收縮帶補口:針對三層PE防腐層,采用紅外加熱工藝使熱縮帶收縮(溫度120-140℃),搭接寬度≥100mm。
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