無錫螺旋鋼管要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料，常常溫擠壓加工，以全自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。無錫螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)，經(jīng)多道程序熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，形成有張口間隙的環(huán)形管料，調(diào)節(jié)擠壓輥的壓下量，使焊接間隙控制在1~3mm，從而使焊縫兩邊相平。

　　生產(chǎn)工藝流程

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投入前都會經(jīng)過層層理化檢測。

　　(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后采用自動埋弧焊焊接。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面預(yù)處理輸送和予彎邊解決。

　　(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下去液壓缸壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定傳送。

　　(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

　　(6)選用焊接間隙控制設(shè)備來確保焊接空隙達(dá)到焊接要求，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都能得到嚴(yán)格的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊全部采用美國林肯電焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接，從而得到相對穩(wěn)定的焊縫質(zhì)量。

　　(8)焊過的焊接均通過線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。如有缺點，聲光報警并噴漆標(biāo)識，生產(chǎn)員工以此及時調(diào)整工藝指標(biāo)，及時排除缺點。

　　工藝原理

　　無錫螺旋鋼管關(guān)鍵工藝原理：

　　a.成形環(huán)節(jié)中,鋼材變型勻稱,剩余應(yīng)力小,表層不會產(chǎn)生刮傷。加工制作無錫螺旋鋼管在直徑和壁厚的規(guī)格和型號范圍上有更高的協(xié)調(diào)能力,尤其是在生產(chǎn)制造高鋼級厚壁鋼管,特別是中小規(guī)格厚壁鋼管層面具有其他加工工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足客戶在無錫螺旋鋼管規(guī)格型號層面更多的要求。

　　b.采用先進(jìn)兩面電弧焊工藝，可以從黃金位置完成電焊焊接，不易出現(xiàn)錯口、焊偏和未焊透等缺點,容易控制焊縫質(zhì)量。

　　c.對管材開展100%的質(zhì)量檢測,使鋼管加工的全流程皆在合理的檢查、監(jiān)管下，高效地確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　d.整條生產(chǎn)線的所有機(jī)器設(shè)備具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件聯(lián)網(wǎng)的作用,實現(xiàn)用戶及時傳送,由中央控制室對生產(chǎn)中的性能參數(shù)。

　　質(zhì)量檢驗

　　無錫螺旋鋼管在出廠以前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗和壓扁試驗及其擴(kuò)口試驗，并需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定。直縫焊管質(zhì)量檢驗步驟如下：

　　1、從表面分辨，就是說在外觀檢查。對接焊縫的外觀檢查是一種手續(xù)簡便又很應(yīng)用廣泛的檢測方法，是品質(zhì)檢驗的一個重要具體內(nèi)容，通常是發(fā)覺焊接表層的不足和規(guī)格里的誤差。一般通過肉眼觀察，利用規(guī)范樣版、卡規(guī)和高倍放大鏡等設(shè)備進(jìn)行檢測。若焊接表面有缺點，焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)就有存在不足的可能性。

　　2、物理的方法的檢驗：物理檢測方法是利用一些物理變化進(jìn)行測定或驗證的方式。材料和產(chǎn)品工件內(nèi)部缺陷狀況檢查，一般都是采用無損檢測的辦法。無損檢測有超聲探傷儀、無損探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

　　3、受壓容器強(qiáng)度檢測：受壓容器，除開展密封性試驗外，也要進(jìn)行壓力試驗。常見有打壓試驗和氣壓試驗兩類。兩者都可以檢測在壓力之下工作中的容器和管路的焊接致密度。氣壓試驗比打壓試驗更加靈巧和速，與此同時實驗后的產(chǎn)品無需排水管道解決，針對排水管道艱難的商品尤其可用。但實驗的風(fēng)險性比打壓試驗大。進(jìn)行測試時，要遵守對應(yīng)的安全措施，防止試驗過程中出事故。