大口徑螺旋鋼管主要運用于原油、天然氣運輸管道，其規格用直徑*厚度表明。大口徑螺旋鋼管有單面焊總和雙面焊的，焊接鋼管必須保證打壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合要求。選擇靠譜的大口徑螺旋鋼管生產廠家是非常必要的。

　　大口徑螺旋鋼管關鍵工藝原理：

　　a.成形環節中,鋼材變型勻稱,剩余應力小,表層不會產生刮傷。加工制作大口徑螺旋鋼管在直徑和壁厚的規格和型號范圍上有更高的協調能力,尤其是在生產制造高鋼級厚壁鋼管,特別是中小規格厚壁鋼管層面具有其他加工工藝無法比擬的優勢,可滿足客戶在大口徑螺旋鋼管規格型號層面更多的要求。

　　b.采用先進兩面電弧焊工藝，可以從****部位完成電焊焊接，不易出現錯口、焊偏和未焊透等缺點,容易控制焊縫質量。

　　c.對管材開展****的質量檢測,使鋼管加工的全流程皆在合理的檢查、監管下，高效地****了產品品質。

　　d.整條生產線的所有機器設備具有與計算機數據采集系統軟件聯網的作用,實現用戶及時傳送,由****控制室對生產中的性能參數。

　　大口徑螺旋鋼管生產工藝要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投入前都會經過層層理化檢測。

　　(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后采用自動埋弧焊焊接。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面預處理輸送和予彎邊解決。(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下去液壓缸壓力，確認了熱軋帶鋼的穩定傳送。

　　(5)選用外控或內部控制輥式成形。

　　(6)選用焊接間隙控制設備來保證焊接空隙焊接要求，管經，錯邊量和焊接空隙都能得到嚴格的控制。

　　(7)內焊和外焊全部采用美國林肯電焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，從而得到相對穩定的焊接規范。

　　(8)焊過的焊接均通過線上持續超音波全自動傷儀查驗，保證了99%的螺旋焊縫的檢查普及率。如有缺點，聲光報警并噴漆標識，生產員工以此調節工藝指標，及時排除缺點。