針對鍍鋅螺旋管常見的環氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術，一般規定無縫鋼管表層做到近白級。實踐經驗證明，選用這類除銹等級幾乎可以祛除全部的氧化皮、銹和別的廢棄物，錨紋深層做到40~100μm，充足達到防腐蝕層與無縫鋼管的粘合力規定，而噴(拋)射防銹處理加工工藝可以用較低的運轉花費和平穩靠譜的品質做到近白級(sa2.5)技術性標準。

　　為了更好地做到夢想的防銹處理實際效果，應依據無縫鋼管外表的強度、初始腐蝕水平、規定的外表粗糙度、鍍層種類等來挑選耐磨材料，針對單面環氧樹脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層，選用鋼砂和鋼丸的混和耐磨材料更易到達夢想的防銹處理實際效果。鋼丸有加強鋼表層的功效，而鋼砂則有離子注入鋼表層的功效。鋼砂和鋼丸的混和耐磨材料(通常鋼丸的強度為40～50hrc，鋼砂的硬度為50～60hrc可適用于各種各樣鋼表層，即使是用在c級和d級生銹的鋼表層上，防銹處理實際效果也很好。

　　為獲取比較好的勻稱潔凈度和表面粗糙度遍布，耐磨材料的粒度及配制設計方案非常關鍵。表面粗糙度很大易導致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟;與此同時因為錨紋過深，在防腐蝕全過程中防腐蝕層易產生汽泡，嚴重影響防腐蝕層的特性。

　　應當特別注意的是在操作過程中，耐磨材料中鋼砂和鋼丸的理想化占比難以做到，緣故是硬而易破碎的鋼砂比鋼丸的堆密度高。因此，在實際操作中應持續取樣檢驗混和耐磨材料，依據粒度遍布狀況，向除銹設備中摻加新耐磨材料，并且摻人的新耐磨材料中，鋼砂的數目要占關鍵的。