螺旋鋼管的制造工藝流程

　　螺旋鋼管檢測項目外，根據API尺度及其它相關尺度和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢修和其它檢修,其中包括進廠原材料理化機能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查，螺旋鋼管制造工藝流程。

　　a. 螺旋鋼管開卷板探：將鋼板開卷后進入出產線,首提高前輩行全板超聲波檢修。

　　b. 螺旋鋼管矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊沿進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口外形。

　　c. 螺旋鋼管剪切成型：在出產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

　　d. 螺旋鋼管對焊切割：采用提高前輩的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

　　e. 螺旋鋼管目視檢查：由專業技術職員對一些基本的參數進行檢查。

　　f. 螺旋鋼管超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

　　g. 螺旋鋼管X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線產業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的敏捷度。

　　h. 螺旋鋼管打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢修以保證鋼管達到尺度要求的試驗壓力。

　　i. 螺旋鋼管倒棱平頭：將檢修合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

　　j. 最后檢查螺旋鋼管：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢修,檢查是否存在焊接題目及管端缺陷。

　　k. 螺旋鋼管涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防侵蝕，并根據用戶要求進行打標。